Chung tay xây dựng cộng đồng Cấp bậc: Binh nhì
Tham gia: 15/9/2022 Bài viết: 90 Đến từ: Việt Nam
Đánh giá: [0]
|
Trong gia công cơ khí thì chất lượng mặt phẳng của chi tiết sau gia công là rất quan trọng, tác động ảnh hưởng liên đới đến độ bền, năng lực chuyên môn hoạt động và tính thẩm mỹ và làm đẹp của dòng sản phẩm. Và để đánh giá và nhận định được chất lượng mặt phẳng, người ta sử dụng ký hiệu độ nhám bề mặt, thông số độ nhám làm tiêu chuẩn. Độ nhám bề mặt là gì? Độ nhám bề mặt tiếng Anh là Suface Roughness. Nói một cách khác là độ nhám hoặc độ bóng mặt phẳng. Độ nhám thường để chỉ mức độ lồi lõm của bề mặt sản phẩm tối ưu. Tiến trình Gia Công tạo thành dòng sản phẩm nhìn bằng mắt thường sẽ có thể thấy độ bóng, nhưng thực tế vẫn còn những chỗ không bằng phẳng. Độ nhám đó là thước đo tổng cộng những điểm không đều trên bề mặt. Nó được định lượng bằng độ lệch theo hướng của vector pháp tuyến của một bề mặt thực đối với nhu cầu về độ bóng. Sai lệch càng lớn thì bề mặt càng gồ ghề. Và trái lại, rơi lệch càng nhỏ thì bề mặt càng nhẵn. Sự điều chỉnh độ nhám tùy theo yêu cầu & mục tiêu của sản phẩm tối ưu.
Lý Do độ nhám bề mặt lại quan trọng? Trong khối hệ thống ma sát, bề mặt nhám thường mòn nhanh hơn & có hệ số ma sát cao hơn mặt phẳng nhẵn. Độ nhám là 1 trong những nhân tố dự báo tốt về hiệu suất của dòng sản phẩm Gia Công. Những địa điểm bất thường như điểm nhấp nhô rất có thể là Tại Sao cho những vết nứt hoặc ăn mòn.- Rất là quan trọng so với những hiệu ứng chống ăn mòn và hóa chất.
- Tính thẩm mỹ cho dòng sản phẩm Gia Công.
- Tác động ảnh hưởng tới việc kết dính của lớp phủ & sơn.
- Vô hiệu những khuyết tật trên bề mặt.
- Tác động tới độ dẫn điện/cách điện của sản phẩm
- Tăng cường mức độ bền chống mài mòn của sản phẩm cùng theo đó giảm thiểu ảnh hưởng của ma sát.
Độ nhám càng thấp thì mặt phẳng càng nhẵn bóng. Tuy nhiên, giảm độ nhám bề mặt sẽ khiến tăng Ngân sách chi tiêu sản xuất. Điều này dẫn tới việc đánh đổi giữa túi tiền chế tạo và công suất của dòng sản phẩm Gia Công trong phần mềm. Các yếu tố tác động ảnh hưởng đến độ nhám mặt phẳng tối ưu Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mặt phẳng của chi tiết cụ thể sau Gia Công, dưới đây là những nguyên nhân thông dụng nhất:- Thông số hình học của đồ vật cắt.
- Vận tốc cắt.
- Lượng chạy dao.
- Chiều sâu cắt
- Vật liệu tối ưu
- Những rung động của khối hệ thống tối ưu.
Những thuật ngữ về tiêu chuẩn độ nhám bề mặt bạn cần phải biết Độ chính xác gia công: là mức độ đúng chuẩn mực đạt được sau khoản thời gian tối ưu so với nhu yếu ban đầu trong họa tiết thiết kế mà bạn muốn. trong thực tế độ đúng chuẩn mực Gia Công được thể hiện bằng các sai số về form size, rơi lệch về dáng vẻ hình học, sai lệch vệ địa thế kha khá giữa các yếu tố hình học của cụ thể chi tiết được biểu lộ bằng dung sai. Độ đúng mực Gia Công còn phần nào được biểu hiện ở hình dáng hình học lớp tế vi trên bề mặt của cụ thể chi tiết. Đó là độ bóng hay độ nhẵn mặt phẳng, còn gọi là độ nhám. Cấp chính xác: Cấp đúng chuẩn được qui định theo trị số từ nhỏ đến lớn theo mức độ đúng chuẩn form size. TCVN và ISO chia ra 20 cấp đúng mực không giống nhau, chúng được đánh số theo thứ tự độ đúng mực giảm dần là 01, 0, 1, 2, …15, 16, 17, 18. Trong đó:- Cấp 01 ÷ cấp 1 là những cấp siêu chính xác.
- Cấp 1 ÷ cấp 5 là những cấp đúng mực cao. Các cấp này áp dụng cho những cụ thể chính xác, đồ vật đo.
- Cấp 6 ÷ cấp 11 là các cấp đúng mực thường. Các cấp này áp dụng cho những mối lắp ghép.
- Cấp 12 ÷ cấp 18 là những cấp chính xác thấp. Các cấp này dùng cho những size hòa bình (không lắp ghép).
Còn nhiều kỹ năng về độ nhám bề mặt mà mình chưa tổng hợp & sẻ chia được. Nếu bạn rất thích đào bới phần nào, có thể để lại bình luận bên dưới hoặc tìm trong chuyên mục tin tức mà chúng tôi đã san sẻ. Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị chức năng tối ưu khuôn mẫu, hay gia công đồ gá, sắt kẽm kim loại đúng chuẩn mực, hãy gửi file bản vẽ cho chúng tôi để nhận Báo Giá. Xem thêm về robot công nghiệp tại: https://vertexvietnamvn.com/robot-cong-nghiep/
<< Sửa đổi bởi: thienan95 -- 1/2/2023 11:08:55 AM >>
|